Neu entwickelte Auswerfereinheiten, die als Alternative zu den zum Entlüften oft verwendeten zylindrischen Auswerferstiften eingesetzt werden sollen, haben die Funktion eines Ventils. Die Entlüftungsstifte können die üblichen DIN-Auswerferstifte ersetzen.

Die Qualität der Werkzeugbelüftung ist entscheidend für die Qualität der Spritzgussteile. Während des Formprozesses muss die in den Kavitäten eingeschlossene Luft entfernt werden, da sie sonst durch die Schmelze komprimiert wird. Eine Kombination aus Massedruck und den daraus resultierenden hohen Temperaturen führt zur Entzündung des Sauerstoffs (umgangssprachlich als Dieseleffekt bezeichnet) und verbrennt die Teile, da der Kunststoff durch die Sauerstoffzündung verkohlt. Am fertigen Kunststoffteil treten häufig Glanzstellen oder Spannungsrisse auf. Eine schlechte Werkzeugbelüftung kann zusammen mit dem Dieseleffekt auch zu einem Werkzeugverschleiß an den Trennfugen führen, was zur Gratbildung am Formteil führt.

Durch Verringern der Einspritzgeschwindigkeit kann Luft aus der Kavität entweichen, dies kann jedoch andere Probleme verursachen, z. B. Teile, die nicht vollständig geformt sind. Außerdem kann die Reduzierung der Einspritzgeschwindigkeit zu einer Temperatursenkung des Materials führen, was eine Änderung der Materialviskosität zur Folge hat, so dass auch unvollständige Teile produziert werden.

Beim Einspritzvorgang von kristallinen und teilkristallinen Polymeren muss nach Abschluss des Füllvorgangs ein Nachdruck auf das Material ausgeübt werden. Dadurch können sich die Polymerketten beim Einfrieren neu anordnen und geordnete Bereiche bilden, was die mechanischen Eigenschaften des Materials garantiert. Die Bewegung der Molekülketten wird unterhalb der Glasübergangstemperatur eingefroren.

Eine Packung ist möglich, solange ein zentraler Kernströmungsweg der Schmelze den Packungsdruck vom Spritzpunkt auf das gesamte Spritzteil übertragen kann. Je länger die Füllzeit, desto kühler wird das Material, was zu einer schlechten Verpackung führt. Linienbildung und andere ästhetische Eigenschaften hängen eng mit der Temperatur des Materials zusammen, daher ist eine optimale Füllzeit für korrekte Schweißnähte und hochwertige Teile unerlässlich. Durch unsachgemäßes Befüllen des Hohlraums können Luftblasen zwischen zwei Kunststoffplatten eingeschlossen werden.

Zur Belüftung von Spritzgusswerkzeugen werden zwischen den mechanischen Elementen der Werkzeuge Belüftungsöffnungen angebracht. Es gibt zum Beispiel Gegendruck- oder Auswerferstifte, aber auch Gleitelemente von Schiebern. Ermöglichen Trennfuge und Schiebeelemente keine ausreichende Belüftung, kann ein Hohlraum in Einsätze unterteilt werden, um die Belüftungsflächen zu vergrößern.

Die Materialviskosität begrenzt den Belüftungsspalt in der Trennfuge. Je niedriger die Viskosität, desto kleiner muss die Luftaustrittsfläche sein. Bei hohem Spritzdruck kann sich in der Trennfuge ein Grat bilden. Je höher der Druck, desto kleiner muss der Luftaustrittsspalt ausgelegt werden, um ein Austreten von Material zu verhindern. Trotz Einhaltung der empfohlenen Werte hinsichtlich optimaler Luftaustrittsöffnungen weisen die meisten herkömmlichen Lüftungssysteme eine begrenzte Lüftungsleistung und Lüftungsleistung auf.

Auch beim Spritzvorgang entstehende Gase beeinträchtigen die Werkzeugbelüftung. Materialien wie PA, PPSA, PEEK, PC + GF, PET, POM und Materialien mit Flammschutzmitteln entwickeln bei der Verarbeitung Gase. Dadurch entstehen Ablagerungen, die die Lüftungsschlitze, Kanäle und die Oberfläche der Kavitäten verschmutzen und zu defekten Teilen führen.

Die neu entwickelten Auswerfereinheiten, die als Alternative zu den zum Entlüften häufig verwendeten zylindrischen Auswerferstiften eingesetzt werden sollen, haben die Funktion eines Ventils. Die Entlüftungsstifte können die üblichen DIN-Auswerferstifte problemlos ersetzen. Bei diesen Elementen gibt es durch die schnelle Gasentladung keine Ablagerungen von Öl oder Fett aus der verarbeiteten Kunststoffmasse. Die Gase können durch eine in der Auswerferplatte eingebrachte Bohrung oder alternativ durch eine im Hülsenbereich eingebrachte Öffnung entweichen. Ein 3/2-Wege-Ventil sorgt für optimale Funktion. Die Auswerfer sind in den Durchmessern 6, 8 und 10 Millimeter erhältlich.

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